雙螺桿熱熔擠出機——采用熔融擠壓法技術(shù)的設(shè)備。熱熔擠出技術(shù)最初由塑料工業(yè)開發(fā)，如今正在成為一種新型的藥物傳遞技術(shù)，創(chuàng)造性地將加工技術(shù)與藥學(xué)結(jié)合起來進行藥物傳遞研究，主要用于提高難溶性藥物的溶出度，制備緩控釋制劑等。該技術(shù)可將高分子材料在其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上進行處理，促使熱塑性粘合劑和/或聚合物、活性成分達到分子水平的有效混合。

　　一、熱熔擠出（Hot Melt Extrusion）：

　　將藥物和載體混合均勻；

　　擠出過程中載體軟化、藥物熔融；

　　通過螺桿的擠壓，實現(xiàn)載體與藥物不同級別的混合；

　　可用來制備固體分散體。

　　熱熔擠出技術(shù)結(jié)合了固體分散體技術(shù)和機械制備的諸多優(yōu)勢，實現(xiàn)了無粉塵、可連續(xù)化操作、良好的重現(xiàn)性以及高效的生產(chǎn)效率。該技術(shù)不僅可以促進難溶性活性成分溶解從而提高其生物利用度，還可用于延緩水溶性活性成分的溶解，制備緩控釋或腸溶制劑；此外，還能應(yīng)用于制備掩味微丸或者其它特殊形狀的制劑，如膜劑、棒劑等。由于整個擠出過程持續(xù)時間很短且無須加入水或有機溶劑，因此不需加熱干燥，不易發(fā)生水解等問題。

       雙螺桿熱熔擠出機采用熔融擠壓法技術(shù)的設(shè)備。

       熱熔擠出技術(shù)最初由塑料工業(yè)開發(fā)，如今正在成為一種新型的藥物傳遞技術(shù)，創(chuàng)造性地將加工技術(shù)與藥學(xué)結(jié)合起來進行藥物傳遞研究，主要用于提高難溶性藥物的溶出度，制備緩控釋制劑等。

       該技術(shù)可將高分子材料在其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上進行處理，促使熱塑性粘合劑和/或聚合物、活性成分達到分子水平的有效混合。

      與此同時在食品工業(yè)中的應(yīng)用近年來逐漸增多，其通過高溫、高壓和剪切力將原料混合、熔融并擠出成型，具有高效、連續(xù)化生產(chǎn)、無溶劑殘留等優(yōu)勢。

　　二、雙螺桿熱熔擠出機產(chǎn)品應(yīng)用：提高難溶性藥物溶出度

　　?  藥物晶型轉(zhuǎn)變：以無定形或分子分散形式存在于載體中，溶出過程將不需克服晶格能。

　　?  潤濕性增加：藥物被包裹與水溶性載體之中，可被介質(zhì)充分潤濕。

　　?  載體的增溶作用：具有兩親性的載體對藥物有一定的增溶能力。

　　?  膠束增溶作用：兩親性載體可在體內(nèi)形成小粒徑膠束，增加藥物溶出度。

　　三、雙螺桿熱熔擠出機產(chǎn)品應(yīng)用：長效制劑——植入劑

　　開發(fā)思路：優(yōu)選生物可降解材料，PLGA，并根據(jù)PLA和PGA的比例、聚合度，設(shè)計熱熔擠出的工藝參數(shù)，開發(fā)長效制劑。

　　四、雙螺桿熱熔擠出機產(chǎn)品優(yōu)勢:

　　設(shè)備能耗低,總功率僅(0.75+1.95)kw,220V常規(guī)電源；

　　設(shè)備輕便化設(shè)計,總重量僅75Kg；

　　溫區(qū)獨立7段,可適應(yīng)各種樣品情況,最高溫度250℃；

　　噪音小,采用大減速比減速箱傳動；

　　配置智能面板,操作簡單。

        二合一工藝設(shè)計–快拆部件可實現(xiàn)輕松清潔和 HME 到 TSG 的快速工藝轉(zhuǎn)換。

       簡易連續(xù)工藝整合 - 與上游和下游工藝設(shè)備（例如，送料器、冷卻輥、制粒機、烘干機等）可在功能上實現(xiàn)即插即用，簡化生產(chǎn)線設(shè)計。

        優(yōu)化時間更少，經(jīng)濟實用–擠出機工藝參數(shù)可放大至更大型的擠出機，因為其具有幾何相似性，但使用極少數(shù)量的昂貴原料。